LOL赛事下注 - 英雄联盟投注 -(中国)Riot Games1、激光切割机软件使用说明(图文笔记版) 一、总体功能概述 ⑴操作软件的三大版块: 图一、ByVision主菜单操作界面。图二、HANDLING-OPERATION操作界面 图三、LaserView操作界面 ⑵控制按键的两个部分: 急停按钮:当出现紧急状况的时候按下,整个系统,包括激光发生器等都会停止。顺时针转松后用Reset键复位。 图一、操控手柄。 停止按钮:在不同的时候,有停止、取消、中断等不同的定义,只有在旁边的红灯亮时会起作用。(而不亮时也可代表中止) 微调按钮:常用于“原点偏移”时手动移动激光头。方法是在手动模式下(TOOL灯应该是亮的)按住“JOG”再按一下“X
2、+”或“Y+”此时“X+”或“Y+”旁边的灯亮,再来旋转微调旋钮。“X+”代表X轴方向移动,“Y+”代表Y轴方向移动。 微调旋钮用于精调轴的位移,手动定位用 TOOL功能:通常为开,这时只要按下“Z—”激光头就会直接下降到最低位置;而当关闭时激光头时,可以上下移动到任何位置,移动时要非常小心,因为有可能激光头会撞到钢板上。 三维方向控制按键。 特殊功能键:通常只有喷气作用(常用来检测切割气体气压)(喷气的类型与压力由“参数来确定”),当点中屏幕上的特殊功能按钮时,它就有喷油、吹压缩空气、切割脉冲方式、Z轴校正的作用。 脉冲按键:用来测试焦点位置时在胶带上打口时用。
3、 光闸按键:用来手动切割。方法降下Z轴,按住此键,然后再移动X、Y轴进行切割。 继续按键:在不同的时候有“确认”、“下一步”等意思。只有在旁边的红灯亮时才会起作用。 图二、屏幕右侧按键。 释放切割头 停止自动操作如自动交换工作台 急停按钮:用途同上。 开门按键:按下会闪,可以开门,门关上后常亮,门没关上时是灭的。 复位按键:一但有急停后该灯会灭。必须使用它来复位,和电柜側键的功能是一样的。 二、激光切割机每个版块的具体功能介绍 ⑴ByVision(用户名:CH 密码:1) ①“MAIN(F5)”主菜单:其中包括“管理员”、“视图”、“诊断”、“清屏”
4、、“信息”、“关闭”。 “管理员”、“视图”:已设置好,一般无需改动。一般级别无法修改的。 “诊断”:用于显示机床的通讯状态,绿灯通讯为正常,红灯通讯中断或未建立通讯或没有该硬件(如Byloder)。前两个灯为绿,后一个灯为红,此时为正常。具体的机型不同而有异。 “清屏”:点击后屏幕为白色,此时触摸功能关闭,就可用布来擦拭屏幕。 登录/注销:用于不同级别的用户进入系统,权限不一样的。 详细内容:当提示框出现提示内容的时候,由于显示的内容有限,当出现”……”的提示时可以在详细内容中看见全部的报警和故障。可以用该菜单中的RESET 键进行复位等操作。 信息:关于该机器的全部软件的版本。
5、 关闭:内有可选择的关闭对话框。一般用关闭Byvision项目。 语言选择:根据国旗代表不同的语言。一般英语的故障解释比较确切。 有故障时候尽量用英语将信息记录下来,便于准确判断。 ②“HAND(F6)”手动菜单:其中包括“设置参数机床”、“参数”、“手动功能”、“特殊功能”“CNC”、“SERV”、“STOP PART”、“STOP WORK”。 a.prog reference: 程序定义的程序定义点。 “CNC”: b.传感器按键:当关闭时,Z轴探测高度不起作用,危险。 c.测试:选中后可进行模拟切割。(只有此项比较实用) a.校正Z轴: b.原点: “SERV
6、”: c.维护: 之后再按“CONT”键进行移位置。 d.停止: 要看信息栏,根据具体提示情况。 e.清洁喷嘴“CONT”在手操纵合上。 “ STOP ” :在切割的任何时间按STOP都可以立即中断切割,要根据信息提示再决定下一步骤。按CONT可以继续加工。按STOP就会将正在加工的程序取消。调下一个加工程序。 “STOP PART”:当按钮为黄色时,切割完一个零件〔绘图时所定义的全部图形〕,就会停在下一件的起始点,讯问是否继续。 “STOP WORK”:当按钮为黄色时,每切一个图形的轮廓后就会停下来讯问是否继续下一轮廓。 以上两个方面的功能主要用
7、于中断切割,观察切割质量,清捡工作台面 上的翘起来的小工件,防止碰撞到切割头等。 Stop cycle:激活,机床每执行完一个切割循环后会停下来。等待CONT 信号进入下一个循环。在执行下一个排版程序之前,停止在参考点位置。 STOP select :在选择点停止,在排版程序时必须定义程序停止指令(M01) 这里两个选项在启动后自动加载。激活为黄色。 进入MAIN-HAND-点击SETUP/MACHINE“设置参数,机床”具体内容: A.Setup参数1: 自动关机设置〉0那末就会在设定的不加工时间到达后自动关机。 “X-axis:sheet zero point”:“原点”
8、所对应的X轴位置。即开始加工的板材起始点,寻边的起始坐标点相对应点。和偏移量相加得值。 “Y-axis:sheet zero point”:“原点”所对应的Y轴位置。(同上) (除以上两项,其它项一般不必更改) B.Setup参数2: “激光”:0=关闭、1=待机、2=一直开启、3=自动 “脉冲宽度,单一脉冲” 用于测试焦距时的设置。打中心孔时调节它, “激光功率,单一脉冲”目的在于达到最佳的孔的效果。有小有圆。 “探测”:0=关、1=X轴寻边、2=XY两个轴寻边、3=XY两轴和角度寻边 一般情况下选用参数3,仅在实际板材和排版
9、尺寸不符,或板材非标时。 改用其他参数。要据实际情况而定。 “上板料”:X-AXIS(0,0)机床零点 3 2 1 6 5 4 9 8 7 Y-AXIS “探测量”:以原点为基准,寻边时向XY两个轴移出的量。保证可以探 测到板材。一般为50mm “传感装置X-偏移”:将原来要加工的排版程序起始点向X轴的位置向 方移动了一个值。可以是负值也可以是0,如果排版没有留边可以 加上一个值,如果留边太大可以减(负值),一般具板材的尺寸而定。 “
10、传感装置Y-偏移”:同理X-AXIS “校正步长”:寻边时激光头每次移动的位移量。 “寻边速度 :切割头在板材上寻边移动的速度,太大会影响寻边精度。 巡边的精度取决于板材的边缘质量,如果有坡口、卷边、毛刺、油漆、铁 锈等。巡边的精度就会误差较大。所以在排版时一般都要留边,以保证可 以获得较好的边缘质量。 C.Setup参数3: “微连接功能”:0=关、1=一直开启、2=自动、3=微焊 “切割件:最值尺寸”:设定微连接工件的尺寸范围。只有工件在这个尺 寸范围内微连接才有效的。连接的宽度由加工参数来定。可以更具实际 的连接效果修改大小。(在功能要激活才起作用) “清洁次数”:
11、激光头在毛刷上来回移动的次数(通常为双数)。 “切割完成后清洁喷嘴”:0=关、1=开(要同时将“清洁喷嘴”按钮点亮)。 “Z参考点-清洁高度距离”:用来调整清洁喷嘴时毛刷与喷嘴的距离。 D.Setup参数6: “Cutcontrol”:切割控制。 “Cutcontrol寻边”:切割控制寻边。 “Setup参数.只读”:寻边以后的结果。 (1) 关于重新启动:中断后的重启动。Restart work(重启) 在单件停止(stop part)加工切换停止(stop work)强制停止(stop) 都可以重新启动,机床会直接定位到重新起始点,而不会回到参考点。 Next figu
13、行切割。选择轮廓追踪选项以后,机器移动到等待的位置。必须通过手动将切割头尽可能准确地移动到需要开始切割点处。 “参数”具体内容 “委派”:正在切割的参数起作用的是连续切割。 “清洁喷嘴高度”:喷嘴前端与被切割金属表面的距离。 “焦点位置.切割”:根据不同的板材,会自动改变为不同的数值。 “切割用气体类型”:1=O2、2=N2 “切割气压.Gas type1”:(单位是bar--公斤) “切割气压.Gas type2”: 切割头上焦点的刻度值由以下三项决定: F1实际测量值(经验值:5’为48;7.5’为38) F2清洁喷嘴的高度 F3焦点位置.切割 F=F1+F2+F3
14、 材料端面切割质量由四个主要要素决定(按有主到次): 炭钢板:切割速度、焦点位置、激光功率、切割气体的压力。 不锈钢:焦点位置、切割速度、切割气体的压力、激光功率。 “特殊功能”:“喷油”、“吹压缩空气”等。 ③“WORK(F7)”工作菜单:其中包括“程序清单”、“参数”、“特殊功能”等。 当图示的灯变为绿色时,表示该功能已打开。 A.“程序清单”: “Default”默认值:即前一次加工时加载的参数值。如果没有更换板 的种类及厚度,后面的程序可以使用默认值。 参数的修改:参数的修改除了可以在“程序清单”à编辑 中修改外,还可以在“参数”à加载 中修改。
15、 B.“参数”: “委派”:正在切割的参数起作用的是连续切割。 “起始切割宏命令”:当编程中加入宏命令时,操作人员需修改相应参数。 “穿透模式”:0=连续、1=脉冲 “CW穿孔模式”: 1=当喷嘴达到设定的高度值时约20mm,光闸打开并逐渐增大到设定功率。于薄的钢板和不锈钢板,能够保护喷嘴和透镜且穿孔时间短。 2=此项设置具有保护喷嘴和透镜的作用。当喷嘴达到设定的高度值时约40mm,光闸打开并直接到设定功率。用于覆膜钢板和镀层钢板。 3=用于轻质钢和薄的不锈钢。(用N2气体割时,喷嘴高度约为6mm;O2割约为3mm) 4=用于大于6mm的钢板。能够保证切割质量。 “传感器关
16、.穿透”:0=关、1=保持与管材同步。 “穿透时间”:当工件穿不透时,可将时间值调大。“脉冲穿孔”通常用来加工小精工件。 “穿透前喷油时间”:需要安装“复合喷嘴”。 “切割模式”:0=连续、1=脉冲、2=雕刻。 “起始飞行切割”:1=关、2=开、3=打开+限制(在设定的范围内紧贴着钢板移动) “清洁喷嘴高度”:喷嘴前端与被切割金属表面的距离。 “焦点位置.切割”:根据不同的板材,会自动显示为不同的数值。 “定位时喷嘴台起的高度”:喷嘴在远距离移动时所抬起的高度。 “调制”:使速度与激光的功率同步。(当值为100时,只要速度有所下降,功率就会随之下降)切割转角时,调整它可以获得较
17、好的切割质量。 “刻蚀因子,每分钟脉冲数”:两个激光脉冲所打出刻蚀点的距离,当CW=0时为连续刻蚀。 “刀具半径”:当程序中有刀具补偿(G40/G41)代码时,修改它可以获得精确的轮廓尺寸,如果没有刀具补偿代码,修改无用,根据实际尺寸的偏差值来确定修改刀具半径的大小。 “最大动态因子”:与切割圆的精度有关。 “起始切割加速因子”: “加速因子”: 该部分的参数功能和调制结合可以改善角和 “减速因子”: 转弯时的切割质量。使用的非常丰富,针对 “角度偏差” 不同的材料和参数可以定义在加速/减速区的 “转角停留时间”:
18、 切割质量,有针对性地修改。以获得最佳切割 质量。 “特殊功能”:“喷嘴清洁”、“Cross jet”(复合喷嘴)、“寻边”、“微连接”。 ④“TOOLS(F8)”工具菜单:这里存放着“HANDLING-OPERATION”和“LaserView”两大工具软件。 ⑵ HANDLING-OPERATION (LOGOIN:expert) 主菜单”:包括“MANUAL(手动)”、“SETUP(设置)”、“SERVICE(服务)”、“CONFIG(配置)”“INFO(信息)”、“LOGOUT(注销)”、“ALARM(报警)”“EXIT(退出)” ①“MANUAL[F1]”功能:
19、“GENERAL[F1]”:左图所示,点击“START”图标时,工作台自动交换。(在点击前要确保工作台进到位,方法是点击“Park”按钮) “PARK”:当交换工作台中断时,无法确定工作台的位置,击PARK可使工作台各自回到各自的位置。 “AUTO”:程序结束后自动交换工作台。该功能慎用,用手动、观察交换防止工件在切割完成后翘起来会碰到门板及交换工作台。 “MACHINE[F2]”:右图所示,点击上面的“START”时,工作台进行交换;当点击下面的“START”时,两个工作台摞在一起。(用于清洁加工槽) ②“SERVICE[F3]”功能: “Move table to cutting
23、骤 1.如何开机? 步骤: l 打开主电源。 l 复位急停按钮。 l Byvision程序将会自动打开。 l 输入用户名:CH密码:1。 l 进入“Hand”页面,将激光头移到参考点。 l 进入LaserView窗口,点击“Laser on” 等待屏幕左侧的灯如右图(“LASER READY”灯变绿)所示时。开机完成。(注:为了节电,在加工前一刻再将吸尘器打开.) 2.如何测试焦点和调节中心位置以及切割焦点位置的计算? 步骤: l 打开安全门,换上需要的切割喷嘴,并在喷嘴上贴上测试纸。 l 关闭安全门,查看“HAND”à“设置参数,机床” (“Setup2”中的激光脉
24、冲之是否正常。 l 按下操控手柄上的“PULS”按键1秒钟左右。 l 打开安全门,查看穿孔是否在喷嘴的正中间。 l 调整后再次重复上述步骤,直到调到正中间 (通过E来调节穿孔中心,用F来调节焦点位置) 3.如何将程序调入程序清单中? 步骤: 文件的来源有两种:从磁盘,从网络上传输。 l 第一种,将磁盘插入驱动器中,再将磁盘中的程序拷贝到C:\ Abnahme中。 l 第二种,将通过网络传输该计算机上的程序(默认在:D:\yinhe)拷贝到C:\Abnahme中。 l 进入下图所示界面。点击“添加”选择要加工的文件。点“确定” l 点“编辑” l 点“选择”,来选取适合的
25、加工参数。 l 确定 l 返回 l 启动 l 查看一下“参数”是否正确 l 最后按提示按操控手柄上的“CONT”键进行加工。 4.如何进行原点偏移? l 激活Stop Part,变黄 l 当SERV中的“原点偏移”激活后,点击它 l 操控手柄上的STOP、CONT灯会亮,根据提示按一下CONT l 会有新提示同时Tool灯会亮,这时可以用X、Y、Z移动机床坐标到 位置,精调可以用JOG 功能,精确定位。 l CONT机床记住位置后加工,会继续加工了 5.交换工作台的四大要素是什么? l 激光头要回到参考点。 l 安全门要关闭。 l 光栅要复位。(白色灯长亮)
26、l “Handling”里面没有报警。 6.如何待料? 在满足交换工作台的四大要素后,将板材规整的放在上料工作台上,按交换工作台即可交换。 7.Cross jet 复合喷嘴起作用的四个条件是什么? l 喷嘴要安装在位置 l “WORK”页面中的“Cross jet”被选中,绿灯亮。 l “WORK”(“参数”中的喷油时间不为零。 l 只有在CW连续模式下穿孔才会喷油。(对于脉冲穿孔不喷油) 8.如何关机? 关LaserView l CNC ( Hand ON l Laser ( OFF l 充气N2到达1100左右出现提示才能关闭LaserView 关Handling
28、尖叫声,将气阀关小点即可。 关于Caser(激光发生器)上的三个灯的说明: l 白灯亮闪:激光气体有问题,气体未达到等 l 橙灯亮:激光准备好了,小心 l 红灯亮:光闸已经打开,从机器中射出了 l 红灯闪:安全门已经打开,打单脉冲时也会闪一下 五、激光切割机操作注意事项 1. 未经过培训的人员,不可以操作机器。 2. 操作工不能随意将机器的密码告诉他人。 3. 机床计算机的文件、地址码、路径等数据不可以修改,不然会引起计算机通讯故障等。 4. 机床计算机不可以使用非法软件,防止引入病毒。 5. 激光发生器内有高压,工作状态下必须关闭各密封门,防止潮气进入。 6. 冷水机
29、的温度设置不能修改,每3-6个月必须更换全部水。不定期清洁冷水机内部的冷凝和外部过滤网。水质要求去离子水,可用蒸馏水代替,但不能用自来水或矿泉水等。一定要定期点检和换水。 7. 全部的机床维修保养见维修保养表,定时定期做保养和维护。 8. 日常操作一定要注意安全,机床的侧门工作时严禁打开。维修保养时要关闭总电源才能操作。关机时严禁非法关机,一定要按正常关机步骤关机执行。 六、激光气体更换注意事项 1. 换气之前清洁瓶口污物,并开气吹除部分杂质。 2. 更换气瓶时切不可换错。每个通道务必使用相对应的气体。 气体类型 工作压力 N2 ≥ 99。999% 5 bar CO2≥ 99。995% 5 bar He ≥ 99。996% 5 bar 3. 气体的纯度: 必须达到要求,严禁使用不达标的气体, 特别强调:切割用N2与激光用N2绝对不能混用。 建立换气记事本,一可以统计气体的平均消耗,二可以保证更换气体者认真落实,并仔细核对换气种类和纯度。 4. 每天关机以后务必关闭气体钢瓶以及切割气体的全部阀门,并定期巡检气体的压力值。必须都在要求的范围之内。压力值的不正常会损伤机器内部的阀门等。 5. 维修保养记录: