LOL赛事下注 - 英雄联盟投注 -(中国)Riot Games1、激光切割机软件使用说明(图文笔记版) 一、总体功能概述 ⑴操作软件的三大版块: 图一、ByVision主菜单操作界面。图二、HANDLING-OPERATION操作界面 图三、LaserView操作界面 ⑵控制按键的两个部分： 急停按钮：当出现紧急状况的时候按下，整个系统，包括激光发生器等都会停止。顺时针转松后用Reset键复位。 图一、操控手柄。 停止按钮：在不同的时候，有停止、取消、中断等不同的定义，只有在旁边的红灯亮时会起作用。(而不亮时也可代表中止) 微调按钮：常用于“原点偏移”时手动移动激光头。方法是在手动模式下（TOOL灯应该是亮的）按住“JOG”再按一下“X
2、+”或“Y+”此时“X+”或“Y+”旁边的灯亮，再来旋转微调旋钮。“X+”代表X轴方向移动，“Y+”代表Y轴方向移动。 微调旋钮用于精调轴的位移，手动定位用 TOOL功能：通常为开，这时只要按下“Z—”激光头就会直接下降到最低位置；而当关闭时激光头时，可以上下移动到任何位置，移动时要非常小心，因为有可能激光头会撞到钢板上。 三维方向控制按键。 特殊功能键：通常只有喷气作用（常用来检测切割气体气压）（喷气的类型与压力由“参数来确定”），当点中屏幕上的特殊功能按钮时，它就有喷油、吹压缩空气、切割脉冲方式、Z轴校正的作用。 脉冲按键：用来测试焦点位置时在胶带上打口时用。
3、 光闸按键：用来手动切割。方法降下Z轴，按住此键，然后再移动X、Y轴进行切割。 继续按键：在不同的时候有“确认”、“下一步”等意思。只有在旁边的红灯亮时才会起作用。 图二、屏幕右侧按键。 释放切割头 停止自动操作如自动交换工作台 急停按钮：用途同上。 开门按键：按下会闪，可以开门，门关上后常亮，门没关上时是灭的。 复位按键：一但有急停后该灯会灭。必须使用它来复位，和电柜側键的功能是一样的。 二、激光切割机每个版块的具体功能介绍 ⑴ByVision（用户名：CH 密码：1） ①“MAIN（F5）”主菜单：其中包括“管理员”、“视图”、“诊断”、“清屏”
4、、“信息”、“关闭”。 “管理员”、“视图”：已设置好，一般无需改动。一般级别无法修改的。 “诊断”：用于显示机床的通讯状态，绿灯通讯为正常，红灯通讯中断或未建立通讯或没有该硬件（如Byloder）。前两个灯为绿，后一个灯为红，此时为正常。具体的机型不同而有异。 “清屏”：点击后屏幕为白色，此时触摸功能关闭，就可用布来擦拭屏幕。 登录/注销：用于不同级别的用户进入系统，权限不一样的。 详细内容：当提示框出现提示内容的时候，由于显示的内容有限，当出现”……”的提示时可以在详细内容中看见全部的报警和故障。可以用该菜单中的RESET 键进行复位等操作。 信息：关于该机器的全部软件的版本。
5、 关闭：内有可选择的关闭对话框。一般用关闭Byvision项目。 语言选择：根据国旗代表不同的语言。一般英语的故障解释比较确切。 有故障时候尽量用英语将信息记录下来，便于准确判断。 ②“HAND（F6）”手动菜单：其中包括“设置参数机床”、“参数”、“手动功能”、“特殊功能”“CNC”、“SERV”、“STOP PART”、“STOP WORK”。 a.prog reference: 程序定义的程序定义点。 “CNC”： b.传感器按键：当关闭时，Z轴探测高度不起作用，危险。 c.测试：选中后可进行模拟切割。（只有此项比较实用） a.校正Z轴： b.原点： “SERV
6、”： c.维护： 之后再按“CONT”键进行移位置。 d.停止： 要看信息栏，根据具体提示情况。 e.清洁喷嘴“CONT”在手操纵合上。 “ STOP ” ：在切割的任何时间按STOP都可以立即中断切割,要根据信息提示再决定下一步骤。按CONT可以继续加工。按STOP就会将正在加工的程序取消。调下一个加工程序。 “STOP PART”：当按钮为黄色时，切割完一个零件〔绘图时所定义的全部图形〕，就会停在下一件的起始点，讯问是否继续。 “STOP WORK”：当按钮为黄色时，每切一个图形的轮廓后就会停下来讯问是否继续下一轮廓。 以上两个方面的功能主要用
7、于中断切割，观察切割质量，清捡工作台面 上的翘起来的小工件，防止碰撞到切割头等。 Stop cycle:激活，机床每执行完一个切割循环后会停下来。等待CONT 信号进入下一个循环。在执行下一个排版程序之前，停止在参考点位置。 STOP ｓｅｌｅｃｔ :在选择点停止，在排版程序时必须定义程序停止指令(M01) 这里两个选项在启动后自动加载。激活为黄色。 进入MAIN-HAND-点击SETUP/MACHINE“设置参数，机床”具体内容： A．Setup参数1： 自动关机设置〉0那末就会在设定的不加工时间到达后自动关机。 “X-axis:sheet zero point”:“原点”
8、所对应的X轴位置。即开始加工的板材起始点，寻边的起始坐标点相对应点。和偏移量相加得值。 “Y-axis:sheet zero point”：“原点”所对应的Y轴位置。（同上） （除以上两项，其它项一般不必更改） B．Setup参数2： “激光”：0=关闭、1=待机、2=一直开启、3=自动 “脉冲宽度，单一脉冲” 用于测试焦距时的设置。打中心孔时调节它， “激光功率，单一脉冲”目的在于达到最佳的孔的效果。有小有圆。 “探测”：0=关、1=X轴寻边、2=XY两个轴寻边、3=XY两轴和角度寻边 一般情况下选用参数3，仅在实际板材和排版
9、尺寸不符，或板材非标时。 改用其他参数。要据实际情况而定。 “上板料”：X-AXIS（0，0）机床零点 3 2 1 6 5 4 9 8 7 Y-AXIS “探测量”：以原点为基准，寻边时向XY两个轴移出的量。保证可以探 测到板材。一般为50mm “传感装置X-偏移”：将原来要加工的排版程序起始点向X轴的位置向 方移动了一个值。可以是负值也可以是0，如果排版没有留边可以 加上一个值，如果留边太大可以减（负值），一般具板材的尺寸而定。 “
10、传感装置Y-偏移”：同理X-AXIS “校正步长”：寻边时激光头每次移动的位移量。 “寻边速度 ：切割头在板材上寻边移动的速度，太大会影响寻边精度。 巡边的精度取决于板材的边缘质量，如果有坡口、卷边、毛刺、油漆、铁 锈等。巡边的精度就会误差较大。所以在排版时一般都要留边，以保证可 以获得较好的边缘质量。 C．Setup参数3： “微连接功能”：0=关、1=一直开启、2=自动、3=微焊 “切割件：最值尺寸”：设定微连接工件的尺寸范围。只有工件在这个尺 寸范围内微连接才有效的。连接的宽度由加工参数来定。可以更具实际 的连接效果修改大小。（在功能要激活才起作用） “清洁次数”：
11、激光头在毛刷上来回移动的次数（通常为双数）。 “切割完成后清洁喷嘴”：0=关、1=开（要同时将“清洁喷嘴”按钮点亮）。 “Z参考点-清洁高度距离”：用来调整清洁喷嘴时毛刷与喷嘴的距离。 D．Setup参数6： “Cutcontrol”:切割控制。 “Cutcontrol寻边”：切割控制寻边。 “Setup参数.只读”:寻边以后的结果。 （1） 关于重新启动：中断后的重启动。Restart work（重启） 在单件停止（stop part）加工切换停止（stop work）强制停止（stop） 都可以重新启动，机床会直接定位到重新起始点，而不会回到参考点。 Next figu
13、行切割。选择轮廓追踪选项以后，机器移动到等待的位置。必须通过手动将切割头尽可能准确地移动到需要开始切割点处。 “参数”具体内容 “委派”：正在切割的参数起作用的是连续切割。 “清洁喷嘴高度”：喷嘴前端与被切割金属表面的距离。 “焦点位置.切割”：根据不同的板材，会自动改变为不同的数值。 “切割用气体类型”：1=O2、2=N2 “切割气压.Gas type1”：(单位是bar--公斤) “切割气压.Gas type2”： 切割头上焦点的刻度值由以下三项决定： F1实际测量值（经验值：5’为48；7.5’为38） F2清洁喷嘴的高度 F3焦点位置.切割 F=F1+F2+F3
14、 材料端面切割质量由四个主要要素决定（按有主到次）： 炭钢板：切割速度、焦点位置、激光功率、切割气体的压力。 不锈钢：焦点位置、切割速度、切割气体的压力、激光功率。 “特殊功能”：“喷油”、“吹压缩空气”等。 ③“WORK（F7）”工作菜单：其中包括“程序清单”、“参数”、“特殊功能”等。 当图示的灯变为绿色时，表示该功能已打开。 A．“程序清单”： “Default”默认值：即前一次加工时加载的参数值。如果没有更换板 的种类及厚度，后面的程序可以使用默认值。 参数的修改：参数的修改除了可以在“程序清单”à编辑 中修改外，还可以在“参数”à加载 中修改。
15、 B．“参数”： “委派”：正在切割的参数起作用的是连续切割。 “起始切割宏命令”：当编程中加入宏命令时，操作人员需修改相应参数。 “穿透模式”：0=连续、1=脉冲 “CW穿孔模式”： 1=当喷嘴达到设定的高度值时约20mm，光闸打开并逐渐增大到设定功率。于薄的钢板和不锈钢板，能够保护喷嘴和透镜且穿孔时间短。 2=此项设置具有保护喷嘴和透镜的作用。当喷嘴达到设定的高度值时约40mm，光闸打开并直接到设定功率。用于覆膜钢板和镀层钢板。 3=用于轻质钢和薄的不锈钢。（用N2气体割时，喷嘴高度约为6mm；O2割约为3mm） 4=用于大于6mm的钢板。能够保证切割质量。 “传感器关
16、.穿透”：0=关、1=保持与管材同步。 “穿透时间”：当工件穿不透时，可将时间值调大。“脉冲穿孔”通常用来加工小精工件。 “穿透前喷油时间”：需要安装“复合喷嘴”。 “切割模式”：0=连续、1=脉冲、2=雕刻。 “起始飞行切割”：1=关、2=开、3=打开+限制（在设定的范围内紧贴着钢板移动） “清洁喷嘴高度”：喷嘴前端与被切割金属表面的距离。 “焦点位置.切割”：根据不同的板材，会自动显示为不同的数值。 “定位时喷嘴台起的高度”：喷嘴在远距离移动时所抬起的高度。 “调制”：使速度与激光的功率同步。（当值为100时，只要速度有所下降，功率就会随之下降）切割转角时，调整它可以获得较
17、好的切割质量。 “刻蚀因子，每分钟脉冲数”：两个激光脉冲所打出刻蚀点的距离，当CW=0时为连续刻蚀。 “刀具半径”：当程序中有刀具补偿（G40/G41）代码时，修改它可以获得精确的轮廓尺寸，如果没有刀具补偿代码，修改无用，根据实际尺寸的偏差值来确定修改刀具半径的大小。 “最大动态因子”：与切割圆的精度有关。 “起始切割加速因子”： “加速因子”： 该部分的参数功能和调制结合可以改善角和 “减速因子”： 转弯时的切割质量。使用的非常丰富，针对 “角度偏差” 不同的材料和参数可以定义在加速/减速区的 “转角停留时间”：
18、 切割质量，有针对性地修改。以获得最佳切割 质量。 “特殊功能”：“喷嘴清洁”、“Cross jet”(复合喷嘴)、“寻边”、“微连接”。 ④“TOOLS（F8）”工具菜单：这里存放着“HANDLING-OPERATION”和“LaserView”两大工具软件。 ⑵ HANDLING-OPERATION （LOGOIN：expert） 主菜单”：包括“MANUAL（手动）”、“SETUP（设置）”、“SERVICE（服务）”、“CONFIG（配置）”“INFO（信息）”、“LOGOUT（注销）”、“ALARM（报警）”“EXIT（退出）” ①“MANUAL[F1]”功能：
19、“GENERAL[F1]”:左图所示，点击“START”图标时，工作台自动交换。（在点击前要确保工作台进到位，方法是点击“Park”按钮） “PARK”：当交换工作台中断时，无法确定工作台的位置，击PARK可使工作台各自回到各自的位置。 “AUTO”：程序结束后自动交换工作台。该功能慎用，用手动、观察交换防止工件在切割完成后翘起来会碰到门板及交换工作台。 “MACHINE[F2]”:右图所示，点击上面的“START”时，工作台进行交换;当点击下面的“START”时，两个工作台摞在一起。（用于清洁加工槽） ②“SERVICE[F3]”功能： “Move table to cutting
23、骤 1．如何开机？ 步骤： l 打开主电源。 l 复位急停按钮。 l Byvision程序将会自动打开。 l 输入用户名：CH密码：1。 l 进入“Hand”页面，将激光头移到参考点。 l 进入LaserView窗口，点击“Laser on” 等待屏幕左侧的灯如右图（“LASER READY”灯变绿）所示时。开机完成。(注:为了节电,在加工前一刻再将吸尘器打开.) 2．如何测试焦点和调节中心位置以及切割焦点位置的计算？ 步骤： l 打开安全门，换上需要的切割喷嘴，并在喷嘴上贴上测试纸。 l 关闭安全门，查看“HAND”à“设置参数，机床” (“Setup2”中的激光脉
24、冲之是否正常。 l 按下操控手柄上的“PULS”按键1秒钟左右。 l 打开安全门，查看穿孔是否在喷嘴的正中间。 l 调整后再次重复上述步骤，直到调到正中间 （通过E来调节穿孔中心，用F来调节焦点位置） 3．如何将程序调入程序清单中？ 步骤: 文件的来源有两种：从磁盘，从网络上传输。 l 第一种，将磁盘插入驱动器中，再将磁盘中的程序拷贝到C:\ Abnahme中。 l 第二种，将通过网络传输该计算机上的程序（默认在：D:\yinhe）拷贝到C:\Abnahme中。 l 进入下图所示界面。点击“添加”选择要加工的文件。点“确定” l 点“编辑” l 点“选择”，来选取适合的
25、加工参数。 l 确定 l 返回 l 启动 l 查看一下“参数”是否正确 l 最后按提示按操控手柄上的“CONT”键进行加工。 4．如何进行原点偏移？ l 激活Stop Part，变黄 l 当SERV中的“原点偏移”激活后，点击它 l 操控手柄上的STOP、CONT灯会亮，根据提示按一下CONT l 会有新提示同时Tool灯会亮，这时可以用X、Y、Z移动机床坐标到 位置，精调可以用JOG 功能，精确定位。 l CONT机床记住位置后加工,会继续加工了 5.交换工作台的四大要素是什么？ l 激光头要回到参考点。 l 安全门要关闭。 l 光栅要复位。（白色灯长亮）
26、l “Handling”里面没有报警。 6．如何待料？ 在满足交换工作台的四大要素后，将板材规整的放在上料工作台上，按交换工作台即可交换。 7．Cross jet 复合喷嘴起作用的四个条件是什么？ l 喷嘴要安装在位置 l “WORK”页面中的“Cross jet”被选中，绿灯亮。 l “WORK”(“参数”中的喷油时间不为零。 l 只有在CW连续模式下穿孔才会喷油。（对于脉冲穿孔不喷油） 8.如何关机？ 关LaserView l CNC ( Hand ON l Laser ( OFF l 充气N2到达1100左右出现提示才能关闭LaserView 关Handling
28、尖叫声，将气阀关小点即可。 关于Caser(激光发生器)上的三个灯的说明： l 白灯亮闪：激光气体有问题，气体未达到等 l 橙灯亮：激光准备好了，小心 l 红灯亮：光闸已经打开，从机器中射出了 l 红灯闪：安全门已经打开，打单脉冲时也会闪一下 五、激光切割机操作注意事项 1. 未经过培训的人员，不可以操作机器。 2. 操作工不能随意将机器的密码告诉他人。 3. 机床计算机的文件、地址码、路径等数据不可以修改，不然会引起计算机通讯故障等。 4. 机床计算机不可以使用非法软件，防止引入病毒。 5. 激光发生器内有高压，工作状态下必须关闭各密封门，防止潮气进入。 6. 冷水机
29、的温度设置不能修改，每3-6个月必须更换全部水。不定期清洁冷水机内部的冷凝和外部过滤网。水质要求去离子水，可用蒸馏水代替，但不能用自来水或矿泉水等。一定要定期点检和换水。 7. 全部的机床维修保养见维修保养表，定时定期做保养和维护。 8. 日常操作一定要注意安全，机床的侧门工作时严禁打开。维修保养时要关闭总电源才能操作。关机时严禁非法关机，一定要按正常关机步骤关机执行。 六、激光气体更换注意事项 1. 换气之前清洁瓶口污物，并开气吹除部分杂质。 2. 更换气瓶时切不可换错。每个通道务必使用相对应的气体。 气体类型 工作压力 N2 ≥ 99。999% 5 bar CO2≥ 99。995% 5 bar He ≥ 99。996% 5 bar 3. 气体的纯度： 必须达到要求，严禁使用不达标的气体， 特别强调：切割用N2与激光用N2绝对不能混用。 建立换气记事本，一可以统计气体的平均消耗，二可以保证更换气体者认真落实，并仔细核对换气种类和纯度。 4. 每天关机以后务必关闭气体钢瓶以及切割气体的全部阀门，并定期巡检气体的压力值。必须都在要求的范围之内。压力值的不正常会损伤机器内部的阀门等。 5. 维修保养记录：
