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由三部分组成，即工作台（一般为精密机 床）、光束传输系统（有时称外光路，即激光器 发出的光束到达工件前整个光程内光束的传输光 学、机械构件）和微机数控系统。按切割柜与工 作台相对移动的方式，可分为以下三种类型： （1）在切割过程中，光束（由割炬射出）与 工作台都移动，一般光束沿Y向移，工作台在X向 移。 （2）在切割过程中，只有光束（割炬）移动， 工作台不移动。 （3）在切割过程中，只有工作台移动，而光 束（割炬）则固定不动。
多年来，国外发展了综合激光切割和机械冲孔技术的激光冲切机，这 种机械对复杂形状的工件用机械方法模冲出内孔，然后用激光切割方 法切出外缘和需要长距离切割的线条。 工件在切割前，对其进行激光切割的可行性以及切割过程中可能 出现的问题要预先予 以考虑。比如，此类材料可否进行激光切割？其 切割的难点在哪里？是否需要对样品进行试割？如何达到切割的质量 和精度的要求？工件切割的基准起始点放在哪里？等等。 影响激光切割质量的因素很多，激光切割的一个重要优点在于可 以对过程中的主要因素实施高度控制，使切割出的工件充分满足客户 的要求，并且重复性很好。这些主要因素由切割速度、焦点位置、辅 助气体压力、激光输出功率等工艺参数构成。 除了以上4个最重要的变量以外，可能对切割质量产生影响的因 素还包括光束参数（模式和功率、激光束的偏振、激光束的聚焦、脉 冲波光束）和工件特性（材料表面反射率、材料表面状态），以及割 炬和喷嘴、外光路系统、工件固定等其他因素。
激光切割机设备作为一种新 型的工具目前越来越成熟的 运用到各种行业，包含激光 切割机、激光雕刻机、激光 打标机、激光焊接机等。那 么激光切割到底是怎么运用 的，激光切割的好坏又怎么 区分呢？ 首先激光的能量以光的形 式集中成一条高密度的光束 ，光束传递到工作表面，产 生足够的热量，使材料熔化 ，加之与光束同轴的高压气 体直接除去熔化金属，从而 达到切割的目的，这说明激 光切割加工同机床的机械加 工有着本质的区别。
激光是一种光，与自然界其它发光体一样，是由原子 (分子或离子等)跃迁产生的，而且是自发辐射引起的。 激 光虽然是光，但它与普通光明显不同是激光仅在最初极短 的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由激辐射决定， 因此激光具有非常纯正的颜色，几乎无发散的方向性,极 高的发光强度。 激光同时又具有高相干性、高强度性、 高方向性，激光通过激光器产生后由反射镜传递并通过聚 集镜照射到加工物品上，使加工物品（表面）受到强大的 热能而温度急剧增加，使该点因高温而迅速的融化或者汽 化，配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目的。激光加 工技术在广告行业的应用主要分为：激光切割、激光雕刻 两种工作方式，对于每一种工作方式，我们在操作流程中 有一些不尽相同的地方。
全球激光制造技术发展飞速，我国与国际激光技 术水平的差距有所增大，高端的激光加工成套装 备几乎全部依赖进口，致使国外激光制造装备在 我国市场的占有率高达70％。预计未来10年内， 我国对这些高性能激光切割系统的市场需求量将 达到100亿元。如此迫切和巨大的市场需求反应 出激光加工的手段已经覆盖到国民经济各个重要 领域，同时也影响着国防、航空航天等关键技术 的突破，我们不仅仅是解决目前国内该产品的空 白，同时也旨在解决激光加工领域多层面技术核 心问题，如激光数控、激光机床新型结构、高质 量激光加工的技术瓶颈等。
机床主机部分：激光切割机机床部分，实现X、Y、Z轴的运动的机械 部分，包括切割工作平台。用于安放被切割工件，并能按照控制程序 正确而精准的进行移动，通常由伺服电机驱动。 激光发生器：产生激光光源的装置。 外光路：折射反射镜，用于将激光导向所需要的方向。为使光束通路 不发生故障，所有反射镜都要保护罩加以保护，并通入洁净的正压保 护气体以保护镜片不受污染。 数控系统：控制机床实现X、Y、Z轴的运动，同时也控制激光器的输 出功率。 稳压电源：连接在激光器，数控机床与电力供应系统之间。主要起防 止外电网干扰的作用。 切割头：主要包括腔体、聚焦透镜座、聚焦镜、电容式传感器和辅助 气体喷嘴等零件。切割头驱动装置用于按照程序驱动切割头沿Z轴方 向运动，由伺服电机和丝杆或齿轮等传动件组成。 操作台：用于控制整个切割装置的工作过程。
