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激光切割机一台设备几万块甚至几十万块，所以在操作当中必须要注意，而且平常要注意保养和维护才能增加设备的使用寿命，节约成本，创造更大的利益。一：水的更换与水箱的清洁 建议：每星期清洗水箱与更换循环水一次，注意：机器工作前一定保证激光管内充满循环水。循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命，建议使用纯净水，并将水温控制在35℃以下。如超过35℃需更换循环水，或向水中添加冰块降低水温，(建议用户选择冷却机，或使用两个水箱)。 清洗水箱：首先关闭电源，拔掉进水口水管，让激光管内的水自动流入水箱内，打开水箱，取出水泵，清除水泵上的污垢。将水箱清洗干净，更换好循环水，把水泵还原回水箱，将连接
激光切割的主要切割参数有：光束横模、激光功率、偏振方向、切割速度、辅助气体及其流量、焦距和离焦量。 1、光束横模光束横模可分为基模(高斯模)、低阶模、多模三类。在激光功率一定的情况下，基模是最理想的切割模式，而单模又优于多模。 2、激光功率 激光功率与被切割材料的物理性能、厚度及切割机理密切相关。材料的熔点、导热性、导电性愈高，厚度愈大，所需激光功率也愈大。同一材料的气化切割所需功率最*大，熔化切割次之，氧气切割最小。 3、偏振方向 光是偏振方向垂直于传播方向的横波，若偏振方向平行于割缝线，吸收光能的效果很好，切口窄且平行；若二者成一定角度，则吸收光能减少，切割速度降低，切口粗糙
等离子切割和激光切割是切割机三种不同的切割方式，在市场上都有一定的市场，本文将从切割品质、生产能力、运行成本、维护方式几个方面对两种切割方式做一个简单的对比分析。火焰切割由于气压、割嘴高度、以及预热时间等因素影响，整体切割材料变形尺度较大，适应不了高精度切割的需要，而且切割速度较低，同时由于切割前需预热，花费时间，难以适应无人化操作的需要。 切割品质：等离子切割倾角·受热影响的区域小·基本无熔渣·良好的精细切割效果; 激光切割倾角 · 受热影响的区域小 · 基本无熔渣 · 在最窄弯度条件下可达到良好至的精细切割效果 生产能力：等离子切割切割各种厚度的金属材料时速度均极快·穿孔速度极快;
其实金属激光切割机和非金属激光切割机的精度并非完全取决于激光切割机设备本身，而是由多方面因素组成，现在小编给大家介绍一下影响激光切割精度的四大要素： 一：激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形，在这种情况下，厚度0.4MM的不锈钢就会比3MM的切缝小的多。因此，激光光束的形状取决于影响金属激光切割机切割精度的一大要素。在这种锥形的激光光束条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。 二：当锥形的激光光束聚集在一起之后，此时的会越变越小，因此该激光切割的精度也变得越来越高，特别是切缝的幅面也就变得越来越小。在这个时候最小的光斑可以达到0.01mm。这也是影响激光切割机切
Ⅰ 汽化切割是指被加工材料的去除主要是通过使材料汽化的方式进行的。在汽化切割过程中，工件表而在聚焦激光束的作用下，温度迅速上升到汽化温度，材料大量汽化，形成的高压蒸气以超音速向外喷射。同时在激光作用区内形成“孔洞”，激光束在孔洞内多次反射又使材料对激光的吸收丰迅速提高。在高压蒸气高速喷射的过程中，切缝内的熔融物被同时从切缝处吹走，直至将工件切断。内于汽化切割主要靠使材料汽化的方式进行，因此所需的功率密度很高，一般应达到每平方厘米就有10的八次方瓦以上。汽化切割是激光切割 一些低燃点材料(如木材、碳和某些塑料)以及难熔性材料(如陶瓷等)时常采月的方法。用脉冲激光器切割材料时也多采用汽化切割的方法
激光切割是一种材料加工技术，利用高功率密度的激光照射被切割材料，让材料在很短时间内加热到汽化的温度，从而形成很窄的孔洞，完成切割。 激光切割机由激光器、冷却系统、机床主机部分几部分组成。激光器发射高功率密度的激光，经过透镜反射到切割头，垂直打在切割材料上进行材料切割。切割头旁有喷射高速气流的管子，冷却切割时物体上产生的高温，吹灭产生的火花。利用机床主机中的传送带，激光切割机可以精确地控制切割头在水平xy方向的移动。并且，通过激光切割软件中的线条颜色控制切割头的功率大小，激光切割机可以做成完全切透或者浮雕等不同效果。 激光切割机有不同的功率，应用范围广，从纸张到钢板都能够胜任。激光切
随着激光技术的快速发展和工艺生产的加快，传统的剪切设备正在被先进的激光切割机取代，面对市场上种类繁多的激光切割机，该怎样选择呢？商家夸大吹嘘，无良商家以次充好，欺骗消费者，不少人都看的眼花缭乱。俗话说外行看热闹，内行看门道，下面小编就来教你几招最实用的激光切割机选择绝招! 激光切割机选择要点：产品质量 激光切割机中的激光发生器就相当于汽车的“发动机”，关系到整个设备在切割过程中的效果和速度，如果激光器的质量比较差，则会直接影响到激光切割机正常运转以及使用寿命。选择激光切割机时，要先对激光器进行了解查看，选择进口激光器，因为这种激光器的品质比较好，而且加工工艺也更加精良，在使用过程中
光纤激光器作为高端制造装备的核心器件之一，光纤激光器契合工业制造转型的大环境背景，胜任难度高、变化大的多维加工应用要求，产业化及规模化进程加速。 究其原因，一方面数千瓦量级的连续高功率激光器国产化技术成熟，涌现出实力雄厚的光纤激光器制造商，形成具有竞争力的批量生产规模，保证了充足市场供应；另一方面光纤激光器材料加工的优势使其在市场上备受青睐，更高效解决传统企业生产成本高，生产效率低等痛点，因此存在巨大的市场空间。以激光切割应用为例，对比光纤激光切割机、CO2激光切割机、YAG固体激光切割机的加工特点，从中窥探光纤激光器在激光切割应用的优势所在与发展潜力。（1）操作要求及维护CO2激光器需
激光切割是一种高能量、密度可控性好的无接触加工方式。激光束聚焦后形成具有高能量密度的光斑，应用于切割有许多特点。而激光切割主要有四种不同的切割方式，以便应对不同的情况。熔化切割在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。最*大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的
占据金属加工三分之一天下的钣金加工，其应用领域之广，几乎出现在各行各业。如果细数钣金(金属薄板厚度在6mm以下)的切割工艺，不外乎激光切割、等离子切割、火焰切割、剪板机、冲压等。这中间，激光切割是最近几年兴起并得到蓬勃发展的，在金属板材切割领域，从微米级的超薄板到数十毫米的厚板，都可以进行完美有效的切割。从某种意义上说，激光切割机为钣金加工带来了一次工艺革命。相对于传统切割方式中，激光切割更易懂、易学，并在商家需求的加工效果、速度方面都有着较大优势，因此相信在未来的切割方式选择中，激光切割机将乃大势所趋。历时一个世纪激光技术厚积薄发那么，激光切割为什么这么牛?先来科普一下与激光切割
如今的钣金企业，采用激光切割早已司空见惯。激光切割的优点在于它是一种不接触材料的加工手段，所以不会损伤板材表面，以及切断面上不会留有毛刺，是一种可以大幅度削减后道工序的加工方法。但是，激光切割中也会遇到各种实际难以克服的问题。这里我们就关注一下日常加工中比较普遍使用的镀锌钢板的切割难点和解决方案。大家都知道，镀锌钢板的作用，是通过表面镀锌来保护里面的碳钢，长期使用也不容易生锈的一种板材。这种板材虽然会比普通碳钢板稍微贵一点，但由于无需为了防锈而进行的喷涂等后道工序，所以从整个产品的成本来看，还是划算的。但经过激光加工后，情况就不一样了。从辅助气体角度来看，一般对镀锌钢板有三种切割工
