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作为一项先进钣金加工技术和手段，激光切割机以其高效率、高精度、高柔性等显著优势，在工业机械各行业被迅速广泛采用，也受到越来越多行业应用人士的关注。自2008年底大族激光在全球率先研制高功率光纤激光切割机之始，一场激光切割机光源革命便拉开了帷幕。如今10年过去，高功率co2激光切割机已跌入严重衰落的深渊，划时代的光纤激光切割机以其更高切割效率、更低运行成本、更广泛的切割范围，占到了全球激光切割机舞台的正中心。
光线激光切割作为新兴的技术，其拥有电热转换率高、切割速度快、热变形小等优点，然而，新兴的产业通常还有着许多路要走，现在的光线激光切割机，还存在着许多不足之处，例如现在的切割机大多存在光纤断裂的问题，由于激光热量能级高，一旦光纤损坏，必须更换所有光线，维护成本高；同时光纤激光切割机光线收束性好，在提高了切割强度的同时也缩小了割缝，熔渣难以被吹出，耗气量大，容易出现熔渣粘连。因此，本申请就以上问题，对光纤激光切割机做出了创新和改进。
技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种小幅面光纤激光切割机，包括：基座、工作平台、防护舱、三轴联动机构、工作部、激光发生器和吹气机构，所述基座顶部设置有工作平台，所述工作平台外侧设置有防护舱，所述防护舱包覆工作平台，所述工作平台一侧设置有三轴联动机构，所述三轴联动机构设置于基座上，所述三轴联动机构上设置有工作部，所述工作部上设置有激光发生器，所述激光发生器一侧设置有吹气机构，所述吹气机构设置于工作部上；
本实用新型中所述的基座上设置有辅助吹气机构，所述辅助吹气机构包括辅助出气口、出气通道、气泵、辅助平面移动机构、吸气口、吸气管、过滤腔和渣料盒，所述基座上设置有辅助平面移动机构，所述辅助平面移动机构设置于工作平台底部，所述辅助平面移动机构上设置有气泵，所述气泵输出端设置有出气通道输入端，所述出气通道输出端设置有辅助出气口，所述辅助出气口一侧设置有吸气口，所述吸气口设置于辅助平面移动机构上，所述吸气口输出端设置有吸气管，所述吸气管输出端连接设置有过滤腔，所述过滤腔设置于辅助平面移动机构上，所述过滤腔底部连接有渣料盒，所述渣料盒设置于基座内，所述渣料盒可抽拉，所述过滤腔一端连接气泵。
本实用新型中所述的激光发生器包括半导体激光器、透镜耦合器、前腔镜、光纤、后腔镜、反光镜聚光器、激光出口和基壳，所述工作部上设置有基壳，所述基壳内固定设置有半导体激光器，所述半导体激光器设置有多个，所述半导体激光器输出端设置有透镜耦合器输入端，所述透镜耦合器本质为一组非球面透镜，所述透镜耦合器输出端设置有前腔镜输入端，所述前腔镜输出端设置有光纤输入端，所述光纤设置有多个，所述光纤输出端设置有后腔镜，所述后腔镜输出端设置有反光镜聚光器，所述反光镜聚光器与后腔镜对应，所述反光镜聚光器输出端设置有激光出口。
本实用新型中所述的光纤包括光纤本体、隔离片、导热片、散热器、温度传感器和指示器，所述光纤本体设置有多个，所述光纤本体呈环形布置与基壳内部，所述光纤本体之间设置有隔离片，所述隔离片内部设置有导热片，所述导热片穿出隔离片，所述导热片连接有散热器，所述散热器设置于光纤本体中心，所述导热片上设置有温度传感器，所述温度传感器本质为热敏电阻，所述温度传感器连接有指示器，所述指示器本质为指示灯阵列组，所述指示灯与温度传感器对应连接，所述指示器设置于工作部外表面。
图中：基座-1、工作平台-2、工作平面架-21、小幅面定位块-22、翻转机构-23、扩展幅面定位块-24、防护舱-3、三轴联动机构-4、工作部-5、激光发生器-6、半导体激光器-61、透镜耦合器-62、前腔镜-63、光纤-64、光纤本体-641、隔离片-642、导热片-643、散热器-644、温度传感器-645、指示器-646、后腔镜-65、反光镜聚光器-66、激光出口-67、基壳-68、吹气机构-7、置物台-71、底板-711、翻转护栏-712、滑轨-713、滑轮固定架-714、储气罐-72、输气管-73、气口-74、辅助吹气机构-8、辅助出气口-81、出气通道-82、气泵-83、辅助平面移动机构-84、吸气口-85、吸气管-86、过滤腔-87、渣料盒-88。
如图1-10所示的一种小幅面光纤激光切割机，包括：基座1、工作平台2、防护舱3、三轴联动机构4、工作部5、激光发生器6和吹气机构7，所述基座1顶部设置有工作平台2，所述工作平台2外侧设置有防护舱3，所述防护舱3包覆工作平台2，所述工作平台2一侧设置有三轴联动机构4，所述三轴联动机构4设置于基座1上，所述三轴联动机构4上设置有工作部5，所述工作部5上设置有激光发生器6，所述激光发生器6一侧设置有吹气机构7，所述吹气机构7设置于工作部5上；
本实施例中所述的置物台71包括底板711、翻转护栏712、滑轨713和滑轮固定架714，所述基座1上设置有空槽，所述空槽内设置有底板711，所述底板711一侧铰接有翻转护栏712，所述翻转护栏712设置于基座1外侧，所述底板711上设置有滑轨713，所述滑轨713延伸至翻转护栏712，所述滑轨713上设置有滑轮固定架714，所述滑轮固定架714与滑轨713滑动连接，所述滑轮固定架714上固定设置有储气罐72。
本实施例中所述的基座1上设置有辅助吹气机构8，所述辅助吹气机构8包括辅助出气口81、出气通道82、气泵83、辅助平面移动机构84、吸气口85、吸气管86、过滤腔87和渣料盒88，所述基座1上设置有辅助平面移动机构84，所述辅助平面移动机构84设置于工作平台2底部，所述辅助平面移动机构84上设置有气泵83，所述气泵83输出端设置有出气通道82输入端，所述出气通道82输出端设置有辅助出气口81，所述辅助出气口81一侧设置有吸气口85，所述吸气口85设置于辅助平面移动机构84上，所述吸气口85输出端设置有吸气管86，所述吸气管86输出端连接设置有过滤腔87，所述过滤腔87设置于辅助平面移动机构84上，所述过滤腔87底部连接有渣料盒88，所述渣料盒88设置于基座1内，所述渣料盒88可抽拉，所述过滤腔87一端连接气泵83。
本实施例中所述的激光发生器6包括半导体激光器61、透镜耦合器62、前腔镜63、光纤64、后腔镜65、反光镜聚光器66、激光出口67和基壳68，所述工作部5上设置有基壳68，所述基壳68内固定设置有半导体激光器61，所述半导体激光器61设置有多个，所述半导体激光器61输出端设置有透镜耦合器62输入端，所述透镜耦合器62本质为一组非球面透镜，所述透镜耦合器62输出端设置有前腔镜63输入端，所述前腔镜63输出端设置有光纤64输入端，所述光纤64设置有多个，所述光纤64输出端设置有后腔镜65，所述后腔镜65输出端设置有反光镜聚光器66，所述反光镜聚光器66与后腔镜65对应，所述反光镜聚光器66输出端设置有激光出口67。
本实施例中所述的光纤64包括光纤本体641、隔离片642、导热片643、散热器644、温度传感器645和指示器646，所述光纤本体641设置有多个，所述光纤本体641呈环形布置与基壳68内部，所述光纤本体641之间设置有隔离片642，所述隔离片642内部设置有导热片643，所述导热片643穿出隔离片642，所述导热片643连接有散热器644，所述散热器644设置于光纤本体641中心，所述导热片643上设置有温度传感器645，所述温度传感器645本质为热敏电阻，所述温度传感器645连接有指示器646，所述指示器646本质为指示灯阵列组，所述指示灯与温度传感器645对应连接，所述指示器646设置于工作部5外表面。
如图1-3所示的一种小幅面光纤激光切割机，包括：基座1、工作平台2、防护舱3、三轴联动机构4、工作部5、激光发生器6和吹气机构7，所述基座1顶部设置有工作平台2，所述工作平台2外侧设置有防护舱3，所述防护舱3包覆工作平台2，所述工作平台2一侧设置有三轴联动机构4，所述三轴联动机构4设置于基座1上，所述三轴联动机构4上设置有工作部5，所述工作部5上设置有激光发生器6，所述激光发生器6一侧设置有吹气机构7，所述吹气机构7设置于工作部5上；
如图1、4-6所示的一种小幅面光纤激光切割机，包括：基座1、工作平台2、防护舱3、三轴联动机构4、工作部5、激光发生器6和吹气机构7，所述基座1顶部设置有工作平台2，所述工作平台2外侧设置有防护舱3，所述防护舱3包覆工作平台2，所述工作平台2一侧设置有三轴联动机构4，所述三轴联动机构4设置于基座1上，所述三轴联动机构4上设置有工作部5，所述工作部5上设置有激光发生器6，所述激光发生器6一侧设置有吹气机构7，所述吹气机构7设置于工作部5上；
本实施例中所述的置物台71包括底板711、翻转护栏712、滑轨713和滑轮固定架714，所述基座1上设置有空槽，所述空槽内设置有底板711，所述底板711一侧铰接有翻转护栏712，所述翻转护栏712设置于基座1外侧，所述底板711上设置有滑轨713，所述滑轨713延伸至翻转护栏712，所述滑轨713上设置有滑轮固定架714，所述滑轮固定架714与滑轨713滑动连接，所述滑轮固定架714上固定设置有储气罐72。
如图1和7所示的一种小幅面光纤激光切割机，包括：基座1、工作平台2、防护舱3、三轴联动机构4、工作部5、激光发生器6和吹气机构7，所述基座1顶部设置有工作平台2，所述工作平台2外侧设置有防护舱3，所述防护舱3包覆工作平台2，所述工作平台2一侧设置有三轴联动机构4，所述三轴联动机构4设置于基座1上，所述三轴联动机构4上设置有工作部5，所述工作部5上设置有激光发生器6，所述激光发生器6一侧设置有吹气机构7，所述吹气机构7设置于工作部5上；
本实施例中所述的基座1上设置有辅助吹气机构8，所述辅助吹气机构8包括辅助出气口81、出气通道82、气泵83、辅助平面移动机构84、吸气口85、吸气管86、过滤腔87和渣料盒88，所述基座1上设置有辅助平面移动机构84，所述辅助平面移动机构84设置于工作平台2底部，所述辅助平面移动机构84上设置有气泵83，所述气泵83输出端设置有出气通道82输入端，所述出气通道82输出端设置有辅助出气口81，所述辅助出气口81一侧设置有吸气口85，所述吸气口85设置于辅助平面移动机构84上，所述吸气口85输出端设置有吸气管86，所述吸气管86输出端连接设置有过滤腔87，所述过滤腔87设置于辅助平面移动机构84上，所述过滤腔87底部连接有渣料盒88，所述渣料盒88设置于基座1内，所述渣料盒88可抽拉，所述过滤腔87一端连接气泵83。
如图1、8-10所示的一种小幅面光纤激光切割机，包括：基座1、工作平台2、防护舱3、三轴联动机构4、工作部5、激光发生器6和吹气机构7，所述基座1顶部设置有工作平台2，所述工作平台2外侧设置有防护舱3，所述防护舱3包覆工作平台2，所述工作平台2一侧设置有三轴联动机构4，所述三轴联动机构4设置于基座1上，所述三轴联动机构4上设置有工作部5，所述工作部5上设置有激光发生器6，所述激光发生器6一侧设置有吹气机构7，所述吹气机构7设置于工作部5上；
本实施例中所述的激光发生器6包括半导体激光器61、透镜耦合器62、前腔镜63、光纤64、后腔镜65、反光镜聚光器66、激光出口67和基壳68，所述工作部5上设置有基壳68，所述基壳68内固定设置有半导体激光器61，所述半导体激光器61设置有多个，所述半导体激光器61输出端设置有透镜耦合器62输入端，所述透镜耦合器62本质为一组非球面透镜，所述透镜耦合器62输出端设置有前腔镜63输入端，所述前腔镜63输出端设置有光纤64输入端，所述光纤64设置有多个，所述光纤64输出端设置有后腔镜65，所述后腔镜65输出端设置有反光镜聚光器66，所述反光镜聚光器66与后腔镜65对应，所述反光镜聚光器66输出端设置有激光出口67。
本实施例中所述的光纤64包括光纤本体641、隔离片642、导热片643、散热器644、温度传感器645和指示器646，所述光纤本体641设置有多个，所述光纤本体641呈环形布置与基壳68内部，所述光纤本体641之间设置有隔离片642，所述隔离片642内部设置有导热片643，所述导热片643穿出隔离片642，所述导热片643连接有散热器644，所述散热器644设置于光纤本体641中心，所述导热片643上设置有温度传感器645，所述温度传感器645本质为热敏电阻，所述温度传感器645连接有指示器646，所述指示器646本质为指示灯阵列组，所述指示灯与温度传感器645对应连接，所述指示器646设置于工作部5外表面。
