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本发明涉及一种等离子熔覆设备,尤其涉及一种金属部件的等离子熔覆设备。本发明提供了这样一种金属部件的等离子熔覆设备,包括有支撑架、等离子喷头、驱动组件和转动架等,支撑架上设有驱动组件,驱动组件上连接有用于对金属部件进行等离子熔覆的等离子喷头,驱动组件用于驱动等离子喷头运动,支撑架上转动式连接有转动架。本发明的电动三爪卡盘能够将金属部件卡紧,当金属部件位于等离子喷头的下方时,金属部件能够自转,在第二电动滑块和第一电动滑块的配合下即可通过等离子喷头对金属部件进行熔覆,同时可继续进行上料,且在冷却金属部件的同时能够对下一个金属部件进行熔覆,节省时间,提高工作效率。
3.按照权利要求1所述的一种金属部件的等离子熔覆设备,其特征是,转动机构(11)包括有第二电机(111)、第一齿杆(112)和齿环(113),支撑架(1)上连接有用于驱动金属部件自转的第二电机(111),第二电机(111)的输出轴上通过联轴器连接有第一齿杆(112),第一齿杆(112)与支撑架(1)转动式连接,电动三爪卡盘(9)上均连接有齿环(113),后侧的两个齿环(113)均与第一齿杆(112)啮合。
[0004] 当使用上述专利对金属部件进行等离子熔覆时,机床卡盘和尾座顶尖只能固定一个金属部件,当对第一个金属部件进行等离子熔覆完成后,才能继续对下二个金属部件进行上料和熔覆,而上料会耗费一定的时间,等待时间较长,其次,合金和金属的熔点较高,当合金粉末在金属部件表面凝固后,金属部件表面的温度通常较高,人们直接对高温的金属部件进行卸料容易受伤,而等待金属部件冷却后再进行卸料又会耗费较长的时间,影响工作效率。
[0006] 技术方案,一种金属部件的等离子熔覆设备,包括有支撑架、等离子喷头和驱动组件,支撑架上设有驱动组件,驱动组件上连接有用于对金属部件进行等离子熔覆的等离子喷头,驱动组件用于驱动等离子喷头运动,还包括有第一电机、转动架、第一电动推杆、花键结构、电动三爪卡盘、放料架、冷却器、和转动机构,支撑架上连接有用于驱动金属部件转动的第一电机,支撑架上转动式连接有转动架,第一电机的输出轴通过联轴器与转动架连接,转动架左部连接有两个第一电动推杆,转动架右部也连接有两个第一电动推杆,第一电动推杆的伸缩杆上均连接有花键结构,花键结构均由花键轴和花键套组成,花键轴均与转动架滑动式连接,花键结构的花键套上均连接有用于卡紧金属部件的电动三爪卡盘,支撑架上连接有用于放置金属部件的放料架,放料架上安装有用于对金属部件进行冷却的冷却器,转动机构用于驱动电动三爪卡盘转动。
[0009] 作为优选,还包括有用于对金属部件进行卸料的卸料机构,卸料机构包括有第一连接块、滑动块、第一压缩弹簧、控制按钮和控制器,支撑架上连接有两个第一连接块,第一连接块上均滑动式连接有滑动块,滑动块与相邻的第一连接块之间均连接有两个第一压缩弹簧,第一连接块上均安装有控制按钮,滑动块往下运动均会与相邻的控制按钮接触,支撑架上安装有控制器,控制按钮均与控制器通过电性连接,电动三爪卡盘和第一电动推杆也均与控制器通过电性连接。
[0012] 作为优选,还包括有用于对金属部件进行定位的定位机构,定位机构包括有第二连接块、第一定位块、连接架、第二压缩弹簧、第二电动推杆和第二定位块,支撑架左侧连接有两个第二连接块,支撑架右侧也连接有两个第二连接块,第二连接块上均滑动式连接有第一定位块,同侧的两个第一定位块之间均连接有连接架,连接架与相邻的第二连接块之间均连接有第二压缩弹簧,第二压缩弹簧均绕在相邻的第一定位块外侧,支撑架上连接有两个第二电动推杆,第二电动推杆的伸缩杆均与相邻的连接架连接,转动架左右两侧均连接有两个第二定位块,第一定位块往相互靠近的一侧运动均会与相邻的第二定位块卡接。
[0029] 一种金属部件的等离子熔覆设备,如图1‑图3所示,包括有支撑架1、等离子喷头4、第一电机5、转动架6、第一电动推杆7、花键结构8、电动三爪卡盘9、放料架10、冷却器101、驱动组件和转动机构11,支撑架1上部设有驱动组件,驱动组件上连接有等离子喷头4,通过控制等离子喷头4能够对金属部件进行等离子熔覆,支撑架1左侧中部栓接有第一电机5,支撑架1中部转动式连接有转动架6,第一电机5的输出轴通过联轴器与转动架6连接,转动架6左部前后对称栓接有第一电动推杆7,转动架6右部也前后对称栓接有第一电动推杆7,第一电动推杆7的伸缩杆上均连接有花键结构8,花键结构8均由花键轴和花键套组成,花键轴均与转动架6滑动式连接,花键结构8的花键套上均连接有电动三爪卡盘9,当电动三爪卡盘9往相互靠近的一侧运动后,再通过电动三爪卡盘9控制卡爪即可将金属部件卡紧,然后控制第一电机5驱动转动架6转动,带动花键结构8、电动三爪卡盘9和金属部件转动,即可将金属部件转动至合适的位置,支撑架1下部焊接有放料架10,放料架10上安装有冷却器101 ,当金属部件位于放料架10上时,金属部件会与冷却器101接触,通过冷却器101即可对金属部件进行冷却,支撑架1上部设有用于驱动等离子喷头4运动的驱动组件,转动机构11用于驱动电动三爪卡盘9转动。
金属部件移动至前侧的两个电动三爪卡盘9之间,然后控制前侧的两个第一电动推杆7分别驱动前侧的两个花键结构8往相互靠近的一侧运动复位,带动前侧的两个电动三爪卡盘9往相互靠近的一侧运动复位,再控制前侧的两个电动三爪卡盘9驱动卡爪往靠近金属部件的一侧运动,从而能够将金属部件卡紧,然后控制第一电机5驱动转动架6逆时针转动180度,带动花键结构8、电动三爪卡盘9、齿环113和金属部件逆时针转动180度,此时,位于后侧的两个齿环113均会与第一齿杆112啮合,且金属部件位于等离子喷头4的下方,再控制第二电动滑块3往下运动,带动等离子喷头4往下运动,使等离子喷头4靠近金属部件,通过控制第一电动滑块2左右运动,带动第二电动滑块3和等离子喷头4左右运动,能够调节等离子喷头4的横向位置,从而通过控制等离子喷头4即可在轴向上对金属部件进行等离子熔覆,然后控制第二电机111驱动第一齿杆112转动,带动后侧的两个齿环113转动,从而带动后侧的两个电动三爪卡盘9、金属部件和后侧的两个花键套进行自转,再通过控制等离子喷头4即可对金属部件的不同轴向位置进行等离子熔覆,当对金属部件进行等离子熔覆时,可同时通过前侧的两个电动三爪卡盘9对下一个待熔覆的金属部件进行上料,节省时间,提高工作效率,当第一个金属部件熔覆完成后,控制第一电机5驱动转动架6逆时针转动90度,带动花键结构8、电动三爪卡盘9、齿环113和金属部件逆时针转动90度,再控制下侧的两个电动三爪卡盘9上的卡爪松开熔覆后的金属部件,金属部件在重力的作用下会位于放料架10上,然后控制下侧的两个第一电动推杆7驱动下侧的两个花键结构8往相互远离的一侧运动,带动下侧的两个电动三爪卡盘9往相互远离的一侧运动,从而能够对熔覆后的金属部件进行卸料,此时,冷却器101能够对熔覆后的金属部件进行冷却,然后控制第一电机5继续驱动转动架6逆时针转动90度,带动下一个金属部件继续逆时针转动90度,使下一个金属部件位于等离子喷头4的下方,如此重复操作,无需等待金属部件冷却完成即可对下一个金属部件进行等离子熔覆,节省时间,提高工作效率。
[0034] 在实施例1的基础之上,如图1、图4和图5所示,还包括有卸料机构12,卸料机构12包括有第一连接块121、滑动块122、第一压缩弹簧123、控制按钮124和控制器125,支撑架1下部左右对称焊接有第一连接块121,第一连接块121上均滑动式连接有滑动块122,滑动块122顶部均为斜面,滑动块122与相邻的第一连接块121之间均前后对称连接有第一压缩弹簧123,第一连接块121内底部均安装有控制按钮124,滑动块122往下运动均会与相邻的控制按钮124接触,支撑架1下部安装有控制器125,控制按钮124均与控制器125通过电性连接,电动三爪卡盘9和第一电动推杆7也均与控制器125通过电性连接,当滑动块122与相邻的控制按钮124接触时,控制按钮124会发出信号,控制器125接收到信号会自动控制电动三爪卡盘9和第一电动推杆7对金属部件进行卸料。
[0035] 当转动架6逆时针转动90度时,转动架6会与滑动块122接触,从而挤压滑动块122往下运动,第一压缩弹簧123压缩,当滑动块122与控制按钮124接触时,控制按钮124会发出信号,控制器125接收信号后会控制下侧的两个电动三爪卡盘9上的卡爪松开熔覆后的金属部件,并且控制器125会控制下侧的两个第一电动推杆7驱动下侧的两个花键结构8往相互远离的一侧运动,带动下侧的两个电动三爪卡盘9往相互远离的一侧运动,从而能够自动对熔覆后的金属部件进行卸料,提高工作效率。
二齿杆132和第二齿条133,滑动块122前侧均焊接有第一齿条131,两个第一连接块121之间转动式连接有第二齿杆132,第一齿条131均与第二齿杆132啮合,放料架10上左右对称滑动式连接有第二齿条133,当第二齿条133往前运动时,能够对金属部件进行限位,防止金属部件脱离放料架10,第二齿条133均与第二齿杆132啮合,当滑动块122往下运动时,带动第一齿条131往下运动,从而带动第二齿杆132顺时针转动,能够带动第二齿条133往前运动,当金属部件与放料架10接触时,第二齿条133位于金属部件的前方,第二齿条133会与金属部件接触,能够对金属部件进行限位,防止金属部件在惯性的作用下脱离放料架10。
[0039] 当需要驱动转动架6逆时针转动时,控制第二电动推杆145驱动连接架143往相互远离的一侧运动,带动第一定位块142往相互远离的一侧运动,第二压缩弹簧144压缩,当第一定位块142均与相邻的第二定位块146分离时,第一定位块142不会对第二定位块146进行限位,此时,即可驱动转动架6逆时针转动,当需要对金属部件进行等离子熔覆时,控制第二电动推杆145驱动连接架143往相互靠近的一侧运动复位,带动第一定位块142往相互靠近的一侧运动复位,第二压缩弹簧144恢复原状,第一定位块142会重新与相邻的第二定位块146卡接,从而能够对第二定位块146和转动架6进行限位,能够防止转动架6转动,保持转动架6的前后平衡,也能对第一电机5进行防护。
