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采用传统穿孔方式（如图1所示）时，激光光束经普通反射镜折射到切割头中的聚焦镜上表面，激光光束经聚焦镜聚焦后通过割嘴照射在工件上，激光光束聚焦后形成一个焦点；割嘴离工件表面较近，约为1mm，穿孔过程中的飞溅物容易粘附在聚焦镜片的下表面上，聚焦镜片污染后会立即降低切割质量甚至导致切割失败；另外传统穿孔方式激光光束聚焦后的焦点位置在工件上的位置恒定，在穿孔过程中随着板材未被打穿的部分减少，光束直径变大，能量不够集中，导致穿孔时间长，易爆孔。采用传统的穿孔方式会导致机床的加工效率低、切割零件易报废，聚焦镜片损耗高。
第一步：辅助气体开启，切割头下行到喷嘴离工件表面约5mm，激光光束经自适应镜(凸面镜状态)折射到切割头中的聚焦镜上表面，激光光束经聚焦镜聚焦后通过割嘴照射在工件上，激光光束聚焦后形成一个焦点，位于工件的表面上方附近。此时切割头属于抬起状态，割嘴离工件表面较远（5mm），辅助气体在切割头下行之前开启，避免穿孔过程出光快于气体供应，大幅减少切割飞溅物对聚焦镜片的污染，由于切割头抬高，相应聚焦镜的位置也同时抬高，而初始穿孔需要焦点的位置在工件的表面
