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现在有一些激光切割机不具备自动调焦的功能，然而加工厚板的穿孔、切割两个阶段的工艺参数（激光模式、功率、喷嘴高度、辅助气体压力等）是不同的，穿孔过程中喷嘴高度要高于切割过程。所以如果采取穿孔→轮廓这样重复的步骤，那整个加工过程会非常的繁琐而枯燥，很容易发生错误，当采取集中穿孔方式时，可以先将焦点调整到适合穿孔的位置，待穿孔完成后，使机器暂停，再将焦点位置调整到切割所要求的最佳位置；这样，穿孔时间可缩短一半以上，虽说设备的运行轨迹总长增加了，然而整个操作过程的时间却缩短了，大大提升了效率，也减少事故发生。当然，集中穿孔也有风险，如果切割过程中发生碰撞会致使板材位置发生变动，这会让未切割的部分出现报废的可能。此外集中穿孔工艺需要自动编程系统的帮助。
1、脉冲穿孔：采用高峰值功率的脉冲激光让少量材料熔化或汽化,常用空气或者氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化而使孔扩展,每一个脉冲激光只产生极小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间可能需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体转换成氧气进行切割。这样穿孔不仅直径较小,而且其穿孔质量优于爆破穿孔。因此所使用的激光器不但应该具有较高的输出功率;更重要的是光束的时间和空间特性。此外脉冲穿孔还需要有较为可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换以及穿孔时间的控制。
