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摘要：激光切割技术已在薄板下料中得到广泛应用，如何更好地提高材料的利用率，降低使用成本，是各企业面临的普遍问题。本文详细分析了激光切割特点和原则，提出利用工件的公用边、零搭边排样技术优化切割路径来减少废料，提高材料利用率的工艺方法。文章结合天津电力机车调车机项目下料中激光切割的应用，进行了激光板材切割技术的工艺研究，结果表明，通过优化激光切割工艺，材料利用率可提高3%～25%，切割长度可减少10%左右。
激光切割过程中切割路径的选择是激光切割中一大难点，它直接影响切割后工件质量及生产效率。首先，切割路径排序直接决定激光器行走的路线，切割路线过于集中时，热输入量大造成板材变形，影响切割后工件尺寸精度，切割路线跳跃性大，切割时间明显增大，在实际生产中应考虑工件尺寸技术要求及切割时间，制定合理的切割路径。其次，激光切割过程中同种板厚、同种材质的同种零件组合、异种零件嵌套的公用边搭边组合，单个零件之间的间隙≤5mm时，切割顺序是否合理直接影响着激光切割设备能否正常运行和切割后工件的尺寸精度。切割顺序不当，严重时会造成激光切割设备故障。标记线和切割线不正确交替，往往导致切件成刻件，刻孔成开孔，使切割工作无法进行。
激光氧气切割原理类似于氧乙炔切割。它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体一方面与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热；另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中形成切口。由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热，所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度远远大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。
