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激 光 切 割 编 程 系 统 及 其 软 件 的 研 制Development of Laser Cutting Programming System and Its Software北京航空工艺研究所段爱琴 陈新松 张 鹏[ 摘要] 针对现有激光切割系统存在的问题 ,研制了利用 C语言编写的激光切割自动编程系统 。本文介绍了系统的硬 、软件设计及其基本构成,该软件的使用大大减少了激光切割编程时间,提高了加工效率 。关键词: 激光 切割编程[ ABSTRACT] According to the existing problemsin laser cutting system , the automatic laser cutting pro-gramming system has been developed by using C lan-guage . The designs of the system hardware and softwareand their basic constitutions are introduced. The use ofthe software can greatly save the programming time oflaser cutting and improve production efficiency .Keywords: Laser CuttingProgramming激光加工工艺具有热变形小、加工范围广 、精度高等特点 ,在加工传统工艺难以加工的材料和零件时更有明显的优越性 ,因而得到了越来越广泛的应用。我所原有的激光加工数控编程是采用纸带式编程机实现的,不仅存储空间小 ,输入速度慢 ,而且编程工作量大,加工周期长 ,操作不直观,应用效果不够理想。随着激光加工范围的扩展 ,对于数控系统的要求也越来越高 ,许多数控系统实际上无法满足复杂零件加工的编程 、转换 、储存等要求。为了解决这一矛盾 ,拓宽激光加工范围 ,缩短工时 ,降低工耗和成本 ,利用计算机控制技术来改进现有的数控系统已势在必行。通过对原有激光加工机床的消化和吸收 ,我们自行研制了激光切割的自动编程系统和专用软件 ,该系统可应用于从模板切割到各种字体的切割等场合,具有存储容量大、计算存取速度快、可视化的图形操作界面等特点 ,不仅大大缩短了激光加工周期,还具有一定的通用性,可与二维数控系统的机床连接用于各种复杂零件的加工 。通过多年的试验和市场开发 ,取得了很好的应用效果,拓宽了加工范围 ,收到了应有的效益。设备的配置情况数控系统采用 F NU M 系统, 原有的硬件配置如图 1 所示 。该系统的输入方式为键盘直接输入及纸带阅读机输入,其主要缺点是:( 1) 存储空间小 。此数控系统的用户可用空间只有 360KB,对于一些复杂图形的加工程序来说,存储空间不够,加工难以一次完成。( 2)输入速度慢 。键盘输入效率低,速度慢 ,错误率高 ;而纸带方式从编程到穿孔纸带时间长,过程多 ,不适应激光加工快速多变的特点。( 3)没有自动编程系统。没有配备自动编程机,编程停留在手工阶段 ,速度慢,精度低 。图 1 原激光切割设备框图Fig .1Block diagram of original laser cutting device2自动编程系统的研制针对原系统存在的问题,自行研制了激光切割自动编程系统,并开发了激光切割专用软件,使大多数情况下编程时间可控制在半小时以内 。下文叙述该自动编程系统的硬 、软件设计 。2. 1硬件设计概述为使数控系统能接收到利用计算机编制的程序 ,使数控系统的 RS - 232 标准串行口与计算机标准串行口实现数据传输和交换 ,其硬件连接方法如图 2,3所示 。图 2自动编程系统硬件框图F f y激光加工技术航空工艺技术DOI :10. 16080/ j. issn1671 -833x.1999. s1. 0041A C11ig.2 Hardware block diagramo automatic programming s stem17
