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技术融合成为现代机械行业发展的主流趋势。将激光切割与信息技术、数控技术相结合，不仅提高了激光切割进度，而且明显改善了切割效率。目前来说，利用数控工作台控制激光切割机，通过程序指令的控制，可以切割不同形状的机械零件，极大的提升了切割效率。例如，现有一台1500W的激光机，切割厚度为3mm的低碳钢板，最高切割速度能够达到6×103mm/min，如果是切割树脂材料，切割速度还能够提升到1×104mm/min以上。
无论是金属材料还是非金属材料，都具有固定的沸点，例如铁的沸点是2750摄氏度，金的沸点是2966摄氏度等。当外界温度达到这些材料的沸点后，材料就会开始汽化，形成蒸汽。激光汽化切割的机理就是利用高能量的激光束作为热源，使机械材料在瞬间达到沸点并汽化。由于温度极高，因此会在短时间内产生高速喷出的蒸汽，并在材料上留下整齐的切口。激光汽化切割需要激光器具有很大的功率，因此这种切割方法通常用于切割厚度较小的金属薄板，或是一些沸点较低的非金属材料，例如木材、塑料等。
激光熔化切割也是首先利用激光瞬时高温使材料熔化。与汽化切割不同的是，在材料熔化后，需要用光束同轴的喷嘴向激光照射点吹出非氧化性气体，依靠喷嘴强大的压力，使熔化的材料不断排出，进而形成切口。在非氧化性气体的作用下，熔化切割不需要将机械材料完全汽化，因此所需要的加工能力也就相对较少，通常情况下只有汽化切割的10%-15%。常用的非氧化性气体有氦气、氩气，熔化切割的主要材料以活泼型技术材料为主，例如铝、钢、钛合金等。
从作用效果上看，激光氧气切割与氧乙炔切割类似，两者都是利用预热热源，将氧气、氢气等活性气体作为切割气体，而激光氧气切割的预热热源是激光。激光氧气切割与上述两种切割方式的不同之处在于，它直接利用活性气体切割金属材料：喷出的气体一方面能够在激光高温的作用下，与金属发生氧化反应，并且在这一化学反应中生产大量的氧化热；另一方面，高速喷出的气体还能将熔化的金属和氧化物吹出，形成切口。由于活性气体在氧化反应中放出了大量的热量，在一定程度上发挥了熔化金属材料的作用，因此切割所耗损的能量较低。
激光切割喷吹的气体有以下作用：一是用来熔化切割金属材料，并依靠喷吹气体的压力将液态金属吹走，形成切口；二是用于氧助熔化切割，气体与切割金属反应放热，可提供部分切割能量。但是，气体对材料又具有冷却作用，能从切割区带走部分能量。因此气体对切割质量有重要影响。不同的喷嘴，使用的气体流量也不同。在功率和切割材料板厚一定时，有最佳切割气体流量，此切割速度最决。而激光功率的增加，切割气体的最佳流量增大。无论采取何种激光切割方式，都需要对气体压力进行科学控制，既要保证气体能够吹出熔化金属和氧化物，又要防止切口不整齐，影响激光切割质量。
激光器输出光束的模式为基横模时对激光切割非常有利。通过聚焦后获得较小的光斑和较高的功率密度。研究表明，非氧助切割时切口宽度与激光光斑直径基本相等。光斑的大小与聚焦透镜的焦距成正比。短焦距的透镜尽管能得到较小的光斑，而焦深较小。激光加工技术中采用的焦深定义为：如果光束某横截面中心的功率密度为焦点处的50%，此点与焦点的距离即是焦深。焦深越小，能切割的板厚越薄，工件表面到透镜的距离要求就严格。切割厚板，要选用焦距较大的聚焦透镜。离焦量对切割速度和切割深度有较大的影响，切割时要保持不变，通常离焦量要选用负值，焦点位置处在切割板面下面的某点。
