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青岛丰光精密机械股份有限公司便是其中的典型代表。企业积极响应“工业机器人+”转型号召，大力实施“智能化自动化车间建设项目”。在车间内，部署了多台协作机器人，这些机器人如同不知疲倦的“工人”，能够精准且高效地完成各种生产任务。同时，集成了视觉检测系统与MES（制造执行系统），视觉检测系统就像一双双锐利的“眼睛”，能够快速、准确地检测出产品的细微瑕疵，确保产品质量。MES系统则如同一个智能“大脑”，对整个生产过程进行全面管理和调度。通过这些先进技术和系统的协同作用，打造出了柔性自动化生产单元。实现了多品种、小批量任务的快速响应。“项目建成后，预计单班产能将提升25%以上，直接生产人工成本降低超50%，为企业迈向‘全方位机器人技术与智能化解决方案的领导者’的目标奠定了坚实基础。”相关负责人介绍。
青岛达能环保设备股份有限公司则建成了基于工业互联网平台的高端环保设备智能工厂。在工厂建设过程中，引入了激光切割机、高速加工中心等一系列智能设备。激光切割机以其高精度、高效率的特点，能够快速准确地切割各种材料；高速加工中心则具备高速、高精度的加工能力，大大提高了生产效率。同时，深度集成ERP、MES、PLM等系统，实现了生产全流程的数字化管控。改造后，企业生产效率提高30%，运营成本降低20%，产品研发周期缩短30%，展现了智能制造的强大效能。
在推动产业链条协同增效方面，胶州市着力发挥龙头企业牵引作用，带动产业链上下游企业紧密合作，形成完整的产业链条。依托海尔、软控机电等“链主”企业，搭建了橡胶轮胎、智能家居等多个行业级工业互联网平台。这些平台就像巨大的“信息枢纽”，促进了供应链的协同和数据共享。以橡胶轮胎行业为例，通过工业互联网平台，原材料供应商可以实时了解轮胎生产企业的需求，及时调整供应计划；轮胎生产企业可以与销售商共享生产进度和库存信息，提高销售效率。
围绕构建全域数字化转型服务体系，完成了“工赋上合”平台2.0建设。该平台集聚了35家服务商和100余款解决方案，为企业数字化转型提供了“一站式”服务。企业可以根据自身需求，在平台上选择合适的服务商和解决方案，避免了四处寻找的麻烦。同时，建立了企业数字化改造“一企一档”140余个，详细记录了每家企业的数字化改造情况、存在的问题和需求等信息。并组织卡奥斯、华为等专家团队开展工业互联网诊断，专家团队深入企业，通过实地考察、数据分析等方式，为企业“把脉开方”，找出企业在数字化转型过程中存在的问题，并提出针对性的解决方案。
