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• 当激光功率超过一定阈值后，在材料被激光穿透前， 熔化的材料在激光喷嘴吹出的气流的助推下被反向 抛出，同时喷出物继续吸收激光能量，形成电浆， 这些电浆对激光的吸收率很大，屏蔽了部份激光向 材料表面的直接注入，使材料对激光的吸收减小， 导致加热熔化时间变长，热影响区域变大，因此激 光起始穿孔的口径较大。材料越厚，激光穿透的孔 径越大。当材料被激光穿透后，以一定速度移动光 束，则融蚀前缘熔化的材料，在激光喷嘴吹出的气 流的助推下被正向吹出，形成的电浆将在孔内（或 切缝内），此时电浆进一步吸收的激光能量，将通 过热传导传递到材料基体，这相当于增大了材料对 激光的吸收率，而使加热熔化时间变短，热影响区 域变小，切缝变窄。
• (1)透镜焦距与切割品质：激光切割的优点之一，是光束 能汇聚成很小的光点，获得极高的能量密度，从而切出 一窄的割缝，为此需要焦点光斑直径尽可能的小。一般 大功率CO2激光切割机中，广泛采用127～190mm的焦距， 此时焦点光斑直径在0.1～0.4mm之间，焦深在5～8mm 之间，需要控制焦点相对于被切割材料表面的位置不超 过焦深值。 • (2)焦点位置与切割品质[4,5]：焦点位置的控制好坏对于 切口品质影响极大。对于6mm以内金属薄板的切割，焦 点在材料表面上下一定范围内都可整洁（不粘熔渣）地 切割。加工金属的激光切割机主要采用电容非接触式间 隙传感器，跟踪精度在0.01～0.1mm，标称间隙在0.5～ 3mm，测量电极结构一般采用与喷嘴一体式结构或环式 结构。
• 切割速度 • 激光切割速度过低，则材料过烧，使切缝变宽，并 使热影响区域显著增大。当激光切割速度过高时， 则会使切口清渣不净，切口变得粗糙。可见若能保 证恒定的最佳速度切割，效果最好。 • 5.程序设计 • 加工程序的优劣，建立在大量的技术实验的基础上， 有丰富的经验才能编写出好的加工程序。而使用一 个好的编程软件可以降低这方面的要求，因为好的 CAD/CAM软件就是大量经验的总结。也是提高效 率、节省时间、节省材料的有效方法。
• 清洁、安全、劳动强度低 • 由于激光切割自动化程度高，可以全封闭加工、无 污染、噪声小，明显地改善了操作人员的工作环境。 • 5.几乎可用于任何材料的切割 • 激光亮度高、方向性好，聚焦后的光点很小，能够 产生极高的能量密度和功率密度，足以熔化任何金 属，还可以加工非金属，特别适合于加工高硬度、 高脆性及高熔点的其他方法难以加工的材料。 • 6.不易受电磁干扰 • 激光加工不像电子束加工必须在真空中才能进行。
• 2.1 连续激光切割材料的特点[1] • 1.切割品质好 • 割缝窄（一般为0.1～0.5mm）、精度高（一般孔中 心距误差0.1～0.4mm，轮廓尺寸误差0.1～0.5mm）、 割缝粗糙度好（表面粗糙度一般为Ra12.5～25m）。 • 2.切割速度快、效率高 • 激光切割加工为无接触加工，惯性小，因此其加工 速度快。 • 3.热影响区小、几乎无变形 • 虽然激光照射加工部位的热量很大、温度很高，但 照射光点很小，且光束移动速度快，所以其热影响 区很小。
• 2.氧助熔化切割 • 当激光切割金属材料时，若所吹辅助气体为氧气或 含氧的混合气体，使被激光加热的金属材料产生氧 化放热反应，这样在激光能量外就产生了另一个热 源——金属化学反应产生的热能，且两个热能共同 完成材料的熔化及切割，称之为氧助熔化切割。 • 3.无氧熔化切割 • 当激光切割材料时，若所吹辅助气体为惰性气体， 熔化的材料将不会与空气中的氧气接触，也就不会 产生化学反应，故称为无氧熔化切割。
• (1)脉冲穿孔：一种先进的穿孔方法，可以获得较小穿孔直径。 该方法适用于可以输出高峰值功率脉冲激光的连续激光器。 由于每个激光脉冲只产生少量微粒喷射，因此厚板穿孔时间 需要几秒钟。板材一旦穿透，立即加大气流量，或将辅助气 体换成氧气（对于金属切割），按一定轨迹移动光束进行切 割。 • (2)爆破穿孔：当连续激光器没有高峰值功率脉冲激光输出时， 采用爆破穿孔法。控制激光头移动到起始位置后停止运动， 启动连续激光照射材料，使该点中心熔化形成一凹坑，然后 由与激光束同轴的气流很快将熔融材料去除（反向喷出）， 经过一定时间形成一孔洞。一般孔的大小与板厚有关，爆破 穿孔平均直径为板厚的一半。
