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1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度激光切割设备，本激光切割设备对比现有激光切割设备，增加有尺寸测量结构，在操作架的上端两侧均滑动连接有第一夹板，两个第一夹板一端均设置有第三液压伸缩杆，通过第三液压伸缩杆带动第一夹板在滑动槽中滑动，并且在操作架的上端面一侧设置有刻度线，通过控制面板对第三液压伸缩杆进行控制，带动第一夹板进行移动，通过刻度线可以直接查看出工件一端与激光切割处的距离，在进行高精度切割工作时，不需要使用卷尺手动进行测量，大大降低了切割工作的繁琐性，提高工作效率。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高精度激光切割设备，包括底板，所述底板的上端固定连接有操作架，所述操作架的上端面中部两侧均设置有第四液压伸缩杆，两个所述第四液压伸缩杆的上端固定连接有支架，所述支架的一侧端面中部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有传动套，所述操作架的上端面一侧设置有刻度线，所述操作架的上端面一侧两端均设置有滑动槽，两个所述滑动槽的内部一侧均固定连接有第三液压伸缩杆，两个所述第三液压伸缩杆的一端均固定连接有滑动板，两个所述滑动板的一侧端面均固定连接有第一液压伸缩杆，两个所述第一液压伸缩杆的一端均通过连接螺钉连接有第一夹板，所述操作架的上端面远离滑动板的一侧两端均固定连接有固定板，两个所述固定板的一侧端面中部均固定连接有第二液压伸缩杆，两个所述第二液压伸缩杆的一端均通过连接螺钉连接有第二夹板，所述操作架的上端面一侧设置有控制面板；
3、通过上述技术方案，本激光切割设备对比现有激光切割设备，增加有尺寸测量结构，在操作架的上端两侧均滑动连接有第一夹板，两个第一夹板一端均设置有第三液压伸缩杆，通过第三液压伸缩杆带动第一夹板在滑动槽中滑动，并且在操作架的上端面一侧设置有刻度线，通过控制面板对第三液压伸缩杆进行控制，带动第一夹板进行移动，通过刻度线可以直接查看出工件一端与激光切割处的距离，在进行高精度切割工作时，不需要使用卷尺手动进行测量，大大降低了切割工作的繁琐性，提高工作效率。
19、1、本实用新型提出的一种高精度激光切割设备，本激光切割设备对比现有激光切割设备，增加有尺寸测量结构，在操作架的上端两侧均滑动连接有第一夹板，两个第一夹板一端均设置有第三液压伸缩杆，通过第三液压伸缩杆带动第一夹板在滑动槽中滑动，并且在操作架的上端面一侧设置有刻度线，通过控制面板对第三液压伸缩杆进行控制，带动第一夹板进行移动，通过刻度线可以直接查看出工件一端与激光切割处的距离，在进行高精度切割工作时，不需要使用卷尺手动进行测量，大大降低了切割工作的繁琐性，提高工作效率。
1.一种高精度激光切割设备，包括底板(5)，其特征在于：所述底板(5)的上端固定连接有操作架(6)，所述操作架(6)的上端面中部两侧均设置有第四液压伸缩杆(12)，两个所述第四液压伸缩杆(12)的上端固定连接有支架(10)，所述支架(10)的一侧端面中部设置有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端固定连接有螺杆(21)，所述螺杆(21)的外壁螺纹连接有传动套(20)，所述操作架(6)的上端面一侧设置有刻度线)的上端面一侧两端均设置有滑动槽(24)，两个所述滑动槽(24)的内部一侧均固定连接有第三液压伸缩杆(3)，两个所述第三液压伸缩杆(3)的一端均固定连接有滑动板(7)，两个所述滑动板(7)的一侧端面均固定连接有第一液压伸缩杆(8)，两个所述第一液压伸缩杆(8)的一端均通过连接螺钉(16)连接有第一夹板(9)，所述操作架(6)的上端面远离滑动板(7)的一侧两端均固定连接有固定板(14)，两个所述固定板(14)的一侧端面中部均固定连接有第二液压伸缩杆(13)，两个所述第二液压伸缩杆(13)的一端均通过连接螺钉(16)连接有第二夹板(15)，所述操作架(6)的上端面一侧设置有控制面板(1)。
本技术涉及切割设备技术领域，公开了一种高精度激光切割设备，包括底板，所述底板的上端固定连接有操作架，所述操作架的上端面中部两侧均设置有第四液压伸缩杆。本技术中，增加有尺寸测量结构，在操作架的上端两侧均滑动连接有第一夹板，两个第一夹板一端均设置有第三液压伸缩杆，通过第三液压伸缩杆带动第一夹板在滑动槽中滑动，并且在操作架的上端面一侧设置有刻度线，通过控制面板对第三液压伸缩杆进行控制，带动第一夹板进行移动，通过刻度线可以直接查看出工件一端与激光切割处的距离，在进行高精度切割工作时，不需要使用卷尺手动进行测量，大大降低了切割工作的繁琐性，提高工作效率。
